电气检修中存在的问题级对策
对电气设备的研究与探索，从电气设备的诞生之日起就没有间断过，从事故维修、定期维修再到状态检修，这是历史发展的必然。随着科学技术的发展，电气检修越来越受到人们的重视，电力能源在国民生产中的地位也日益提升。通过多种手段进行电气检修，提高对电气设备检修的针对性和有效性，及早发现问题并解决问题，避免问题扩大化，可以有效延长设备寿命，合理降低设备运行维护费用。
一、电气检修存在的问题
1.在线监测技术不够完善
状态检测是电气检修的常用方法，但是目前受到很多条件的限制。国内现行的检测技术存在着不同程度的缺点，例如：在线监测数据的精度会受到传感器准确度、稳定性的制约，当电气设备的负荷变化较大或者受到雷电冲击时，就会出现失误，甚至造成设备的损坏。目前，我过在电气检修领域相对成熟的技术有红外热成像技术、变压器油气色谱测试等，但是这些技术在实际应用中仍旧无法满足实际检测的需要。
2.状态检修实践积累不足
随着科学技术的发展，电力检修工作受到人们越来越多的关注，目前，国内大部分供电企业已经成立电气检修的检修试点，在这一阶段，相关单位还未建立起明确的监督管理体系，管理体制存在很大的漏洞，一些管理人员缺乏必要的管理知识，难以满足工作的要求。管理人员在电气检修过程中扮演着决策者的角色，如果缺乏必要的专业知识和管理能力，就无法及时实现状态检修的决策，不能顺利完成检修工作。
3.电气检修数据资料不全
电气检修工作关系到检修人员的生命财产安全，关系到企业的生产效益，因此保证电气检修工作质量是十分必要的。随着科学技术的发展，新型的电气检修技术不断在实践中得以应用，记录电气检修的数据资料，并进行分析、整理与存档，有利于实现数据共享，找到电气事故发生原因的规律。目前，我国缺乏系统、完备的电气检修数据资料，也缺少全国、全电网范围的同类型设备的统计数据，难以实现设备共享，给各部门之间的交流造成了影响。
二、做好电气检修工作的对策
1.掌握电气设备故障检修的有效方法
1.1电气设备故障检修应先动口再动手
电气检修人员要沉着冷静，对于有故障的电气设备，不要急于动手检修，要首先询问产生故障的前后经过及故障现象，详细了解情况之后再确定检修办法，制定检修方案。对于生疏的电气设备，检修人员首先要熟悉其电路原理和结构特点，在拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
1.2电气设备故障检修应先检查机械再检查电气
电气设备检修要遵守一定的流程，有一定的先后顺序，一般来讲，要先检查机械零件，在确定械零件没有故障之后再进行电气方面的检查。在检查电气设备的电路故障时，要先利用精密的检测仪器寻找发生故障的部位，在确认没有接触不良故障之后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
1.3电气设备故障检修应先检查设备外部再检查设备内部
电气检修要先检查设备外部有无明显裂痕、缺损，根据设备说明书了解设备的使用年限，并询问设备的维修史，在排除设备外部的故障因素并确定是设备内部的故障之后，再对设备的内部进行拆卸检查，避免盲目拆卸对设备造成的不必要的损坏。
1.4电气设备故障检修应先清洁后维修
有的电气设备，由于其工作环境的影响可能收到很大的污染，对这类设备进行检修时，检修人员要先清洁设备的按钮、接线点、接触点等，检查电气设备的外部控制键是否失灵，结合以往的工作经验，此类电气设备出现问题，大部分是由脏污及导电尘块引起的，对设备进行清洗一般就会恢复正常。
1.5电气设备故障检修应先静态检查再通电检查
在进行电气检查时，电气检修人员要谨慎小心，保护自己的人身安全。检修人员要先检查电气设备电源部分是否发生故障，确保电气设备在未通电的状态下，判断其按钮、转换开关、接触器、热继电器、过流继电器、中间继电器、保险丝等是否完好，再根据工作经验和专业知识判断故障发生的所在。之后再进行通电试验，通过听电气设备的声音以及测定的参数来判断故障的所在之处，之后着手维修。
2.加强管理，制订标准化的电气检修表单并实施
2.1规范检修工序
电气检修需要遵循一定的程序，严格按照电气检修表单中所列的工序继续检修，才能保证检修工作的顺利进行，保证检修质量。标准化的电气检修表单不仅严格规定了电气检修的工序，还列出了关键工序，重点控制关键环节的质量。在电气检修中，每项工作都要严格按照工序进行，如果违反了工序就需要返工，因此在制定电气检修单的时候，要反复研究各个工序的先后，保证检修工作的顺利开展。此外，严格的电气检修工序便于在检修结束后进行故障的分析与统计，可以为以后的检修工作提供宝贵的经验。
2.2制定各工序的完好标准，做好质量验收
电气检修表单中对每一道工序都制定了相关的完好标准，检修人员在每完成一道检修工序后都应当能够看到检修结果，使检修人员能及时确定当前的检修工作是否达到质量要求，确定是否需要返工。如果没有具体的检修标准，就难以评估检修工作的质量，不能及时返工，很容易扩大小问题的影响范围，把当前工序存在的问题带入到下一道工序，造成更大的损失，难以保证工程的质量。为了保证检修工作的质量，检修人员要依照工序的重要程度进行分级验收，对重要工序的验收要层层把关，从而实现对检修重要环节的多层把关。
